一、化妝品生產車間有哪些流程，各自需要的消毒凈化空間級別。

化妝品廠的車間總流程：

原料車間——消毒車間——靜置車間——配料車間——灌裝車間——包裝車間

                                  （乳化車間）

    消毒車間，靜置車間，灌裝車間 （這三個車間是必須要消毒殺菌）

現在新標準，

間30萬級凈化

根據我們給客戶的配置臭氧級別經驗來總結：

原料車間  配料車間（乳化車間） 包裝車間  可以按30萬級別配臭氧

消毒車間 靜置車間，灌裝車間  可以按10萬級別配臭氧

二，化妝品生產車間的消毒方法有哪些，各自有什么特點。

   了解化妝品行業(yè)的人都知道，在化妝品生產制造中，環(huán)境和生產原料的無菌化處理至關重要，它直接關系到產品的質量，消費者身體健康，和企業(yè)的聲譽。我們和許多化妝品OEM客戶通時，得到反饋最多的也是如此。我們在總結以往經驗的基礎上，給大家講講臭氧發(fā)生器在化妝品制造中的應用。

    應用一、利用臭氧發(fā)生器解決化妝品用水中菌落總數超標

    水質的好壞是化妝品生產企業(yè)的命脈，對化妝品的最終質量，尤其是微生物方面的指標，具有決定性作用。因此，對生產用水的殺菌，是保證化妝品企業(yè)微生物達標的重點。

    在一定濃度下，臭氧可迅速殺滅空氣和水中的細菌、病毒霉菌、真菌及原蟲、卵囊，且滅菌時間來說是氯300-600倍，是紫外線6000倍，臭氧的殺菌效果與過氧乙酸相當，強于甲醛，殺菌力比氯高一倍。

    應用二、利用臭氧發(fā)生器對化妝品生產車間的空間消毒

    生產車間的交叉感染是成品微生物超標的一個重要原因，規(guī)范也專門針對此制定了明確的標準：生產過程中半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間和更衣室空氣中細菌菌落總數應≤1000 cfu/立方米因為化妝品廠房內空間消毒也尤其重要。

    應用三、利用臭氧發(fā)生器對化妝品產品的包裝，接觸產品的容器消毒

    作為直接接觸成品的包裝以及相關器械，容器，其微生物數量的控制直接關系到成品的質量，臭氧氣體可以對其表面微生物進行殺菌，也可以用臭氧水對其表面進行沖洗。

    其實，臭氧發(fā)生器以其綠色環(huán)保適用于各種介質，可以適用于易被細菌污染或需要殺菌消毒的每一個環(huán)節(jié)，有很強的的適用性。 

三，化妝品生產車間投加臭氧產量的計算方式。

以上凈化空間僅供參考，具體可以按客戶提供空間大小，客戶要求凈化級別，按公式計算，得出臭氧投加量。

計算公式和取值標準如下：

普通投加：立方空間（m3）*消毒級別（mg/m3）/0.42（臭氧衰退度）/1000（mg換算成g）= g/h *2（選型空氣源，氧氣源就無需雙倍投加）

中央空調投加：（送風量*0.012+立方空間m3）*消毒級別（mg/m3）/0.42（臭氧衰退度）/1000（mg換算成g）= g/h *2（選型空氣源，氧氣源就無需雙倍投加）

臭氧的氣體密度是：2.144（ 0℃，g/L） ，臭氧在空間中的衰退系數為：0.42

三十萬級取C=2.55ppm=5.mg/m3；

十萬級取C=5ppm=10.mg/m3；

萬級取C=15ppm=30.mg/m3；

百級取C=20ppm=40mg/m3。

計算方法：利用 HVAC系統(tǒng)集中投加時，臭氧發(fā)生器選用按以下方法計算：首先計算實際臭氧消毒體積，實際體積由三部分組成V = V1 + V2 + V3，V1潔凈區(qū)空間體積，V2空氣凈化系統(tǒng)體積，V3循環(huán)時空氣損失體積，實際計算過程中V3等于循環(huán)系統(tǒng)總風量的1.2%。

（1）W = C×v/d w：實際選用臭氧發(fā)生器的產量，單位為g/h。c：單位體積臭氧投加量。V：實際臭氧消毒體積。d：臭氧衰退系數0.42。

（2）若設計臭氧濃度按空間浮游菌為5ppm，消毒體積10000m3,送風流量100000m3/h

V1=10000 m3

V2 = 忽略不計

V3 = 100000×1.2% = 1200

實際臭氧消毒體積V = V1 + V2 + V3 =11200m3

臭氧投加量W = C×V/d = 5×2×11200/0.4208 = 266.159g/h

推薦選擇臭氧發(fā)生器的產量為280g/h.

四，化妝品生產車間投加臭氧的方式有哪些，如何達到最好的效果？

一：生產用水消毒

典型的生產用水凈化流程為：源水-砂濾-活性炭濾-軟化器-離子交換-反滲透-儲罐。臭氧的投加安排在反滲透處理之后，常規(guī)的投加方法有：

1.傳統(tǒng)的曝氣法---曝氣頭、曝氣盤

運行方式---曝氣法是把臭氧發(fā)生器所產生的臭氧氣體通過管道通入到氧化塔或氧化池的底部，經曝氣頭、曝氣盤散發(fā)出微氣泡，氣泡在上升的過程中把臭氧溶解于水。采用曝氣法混合臭氧的效率一般為20-30%，其特點如下：

1.1氧化塔一般采用不銹鋼材質，并帶有兩個對開的視窗，以便觀察氣泡的大小和均勻程度。

1.2氧化塔帶有防倒流裝置，即臭氧氣體需繞氧化塔的頂部再進入塔底的鼓泡器，防止臭氧發(fā)生器停止工作后，氧化塔內的存水靠自壓進入臭氧發(fā)生器。

1.3氧化塔底部布氣，鼓泡器分布均勻，材料采用抗氧化的鈦材或剛玉，且鼓泡器過濾孔徑要小，以便產生微氣泡。

1.4氧化塔上端側部進水，下端側部出水，水自上而下流經氧化塔，與氣相的臭氧氣泡形成逆流，提高混合效率。

1.5氧化塔頂部留有溢流口，防止進出水量不平衡；底部留有排污口。

1.6中上部應裝有液位顯示，便于觀察氧化塔內的水位。

優(yōu)點：方便、能耗較低。

缺點：噴頭堵塞時曝氣氣不均勻，氣液混合率低。

2.文丘里射流混合法

運行方式---射流法是在射流器內的氣腔在高速水流作用下形成負壓，吸進臭氧氣體，高速水流再把臭氧氣體粉碎，形成微氣泡而與水充分接觸混合。采用射流法混合臭氧的效率一般為25-40%。

采用射流法進行氣液混合應注意的問題如下：

2.1射流器進水與出水段需要較高的壓差，大都不低于0.2 Mpa，一般在射流器前裝有增壓泵。

2.2射流器的進氣段要有非常可靠的防倒流措施，一般要設有雙重或三重保護裝置。

2.3射流器的出水不可直接灌裝，雖然有可能水溶濃度達到規(guī)定的數值，但反應時間太短，影響殺菌效果。

2.4射流器最好的應用方式是和反應罐連用，增壓泵從反應罐下部一側進水供給射流器，射流器的出水從反應罐的下側的切面方向再進入反應灌，循環(huán)投加臭氧，且水流帶有臭氧氣泡在反應罐內螺旋式上升，增加了混合效率。

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